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          最新壓電陶瓷片的制作工藝流程

          更新時間:09-04 08:24
          瀏覽量:237

          壓電陶瓷片的制作工藝流程:配料--混合磨細--預燒--二次磨細--造粒--成型--排塑--燒結成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測試。


          下面描述下12道工藝環節的具體事宜

          1、配料:進行料前處理,除雜去潮,然后按配方比例稱量各種原材料,注意少量的添加劑要放在大料的中間。

          2、混合磨細:目的是將各種原料混勻磨細,為預燒進行完全的固相反應準備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨,大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法,效率較高。

          3、預 燒:目的是在高溫下,各原料進行固相反應,合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會直接影響燒結條件及最終產品的性能。

          4、二次細磨:目的是將預燒過的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細,為成瓷均勻性能一致打好基礎。

          5、造粒:目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。

          6、成型:目的是將制好粒的料壓結成所要求的預制尺寸的毛坯。

          7、排塑:目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。

          8、燒結成瓷:將毛坯在高溫下密封燒結成瓷。此環節相當重要。

          9、外形加工:將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。

          10、被電極:在要求的陶瓷片表面設置上導電電極。一般方法有銀層燒滲、化學沉積和真空鍍膜。

          11、高壓極化:使陶瓷內部電疇定向排列,從而使陶瓷具有壓電性能。

          12、老化測試:陶瓷性能穩定后檢測各項指標,看是否達到了預期的性能要求。


          壓電陶瓷片是一種電子發音元件,在兩片銅制圓形電極中間放入壓電陶瓷介質材料,當在兩片電極上面接通交流音頻信號時,壓電片會根據信號的大小頻率發生震動而產生相應的聲音來。壓電陶瓷片由于結構簡單造價低廉,被廣泛的應用于電子電器方面如:玩具,發音電子表,電子儀器,電子鐘表,定時器等方面。


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